În regiunea Delta Fluviului Yangtze, cea mai activă din punct de vedere economic din China, o linie de producție pentru combustibil alternativ din textile reziduale, cu o capacitate anuală de 100.000 de tone, este pe cale să fie pusă în funcțiune. Această linie va furniza RDF (Refuse-Derived Fuel) eficient și ecologic unui cuptor de ciment operat de o companie de stat, înlocuind cărbunele tradițional și reducând emisiile de gaze cu efect de seră. Proiectul nu doar că aduce un nou impuls tranziției verzi a industriei cimentului, dar reprezintă și un punct de referință important în domeniul economiei circulare.
Delta Fluviului Yangtze este unul dintre cele mai importante centre globale de producție de textile și îmbrăcăminte, generând anual cantități semnificative de produse, dar și o cantitate considerabilă de deșeuri textile. Gestionarea eficientă a acestor deșeuri a fost mult timp o provocare. Noua linie de producție, cu o capacitate anuală de 100.000 de tone, transformă textilele reziduale în RDF cu valoare energetică ridicată. Aceasta rezolvă problema lipsei capacității locale de procesare a deșeurilor textile, reducând în același timp utilizarea combustibililor fosili și sprijinind economia circulară prin economisirea energiei și reducerea emisiilor.
GEP Ecotech a furnizat designul complet și echipamentele esențiale pentru acest proiect. Spre deosebire de combinația tradițională „tocător cu două axe + tocător cu un singur ax + presă RDF pentru peleți”, această linie de producție utilizează trei tocătoare cu două axe configurate diferit, pentru a toca precis materialele în etape, urmate de procesul de formare a peleților RDF în tije de combustibil. Acest design reduce semnificativ timpul de oprire pentru mentenanță, consumul de energie și costurile operaționale, asigurând în același timp o funcționare stabilă sub sarcină ridicată.
Fiind un proiect cheie pentru anul 2024, termenele de construcție au fost extrem de strânse. Sub presiunea termenului limită de la sfârșitul anului, echipa de producție a GEP Ecotech a reacționat rapid, a optimizat procesele și a adoptat un mod de lucru „de urgență”. Echipa a lucrat ore suplimentare, iar în strânsă colaborare cu echipa clientului, producția tuturor echipamentelor a fost finalizată în mai puțin de 50 de zile lucrătoare. Instalarea principalelor echipamente a fost finalizată cu succes, iar linia de producție se află în prezent în etapa de testare electrică, urmând să fie pusă în funcțiune în decembrie.
Managerul de proiect, domnul Hu, a apreciat performanța GEP Ecotech: „GEP Ecotech deține facilități de producție de top în țară, cu echipamente de procesare de înaltă precizie și procese de fabricație inteligente, asigurând o calitate excelentă a echipamentelor. Răspunsul rapid și profesionalismul echipei lor au contribuit semnificativ la progresul fără probleme al proiectului nostru. Așteptăm cu nerăbdare să vedem această linie de producție în funcțiune!”
Pentru a atinge obiectivele ambițioase de neutralitate și reducere a emisiilor de carbon, China ia măsuri rapide. În timp ce industriile energiilor regenerabile, precum cea solară și eoliană, cresc rapid, industriile tradiționale trec prin schimbări profunde. Acestea includ utilizarea combustibililor alternativi în cuptoarele de ciment, co-arderea biomasei în centralele pe cărbune și sortarea și incinerarea deșeurilor pentru generarea de energie – măsuri esențiale pentru reducerea emisiilor de carbon.
Ca o companie specializată în soluții pentru valorificarea resurselor din deșeuri solide, GEP Ecotech integrează activ politicile naționale, inovează continuu în domeniul tehnologic și oferă soluții verzi eficiente și fiabile pentru industriile tradiționale. În viitor, GEP Ecotech va continua să contribuie la tranziția verde a diferitelor industrii, sprijinind obiectivele globale de neutralitate a emisiilor de carbon.
